合肥某肉类加工厂十万级净化车间净化工程案例

项目基本信息
项目名称：合肥某高端冷鲜肉加工车间净化系统新建项目
项目地点：合肥经开区
客户名称：合肥XX食品有限公司
项目周期：2024年2月-2024年8月（总工期180天）

冷鲜肉加工车间

项目背景
客户新建欧盟标准冷鲜肉生产线，需建设符合HACCP体系的洁净分割包装车间，核心需求包括：

分割区洁净度ISO Class 7（十万级），温度≤12℃±1℃
空气菌落总数≤50CFU/皿（沉降法）
油脂气溶胶浓度≤2mg/m³（锯切作业区）
冷链无缝衔接（预冷→分割→包装温差不超0.5℃）

核心工程技术

空气净化系统

采用低温型新风机组，配置F8+H11级过滤器，换气次数≥15次/h
臭氧消毒系统联控设计，空间灭菌效率≥5-log

微生物防控体系

分割线顶部安装层流罩，风速0.25m/s±0.05m/s
刀具消毒区设置双门互锁传递窗，压差梯度≥8Pa

冷链环境控制

预冷间采用乙二醇低温机组，降温速率≥1℃/10min
物流通道配置快速卷帘门，开启时间≤1.5秒

油脂处理系统

锯骨区安装静电除尘装置，油脂微粒捕集效率≥99%
地面采用防滑抗菌地坪，摩擦系数≥0.6（湿态）

肉类加工厂净化车间

技术突破
高湿度环境霉菌控制
挑战：包装区湿度85%RH时曲霉菌易超标
对策：研发纳米光催化风管，菌落数降低92%
冷链工序温差控制
对策：设计三温区缓冲过渡带，温度波动≤±0.3℃
设备清洗消毒效率
应用过氧乙酸雾化系统，CIP清洗周期缩短40%

项目成果
通过BRCGS食品安全全球标准认证（A级评分）
冷鲜肉菌落总数≤1×10^4CFU/g（严于国标80%）
年能耗较传统车间降低37%，节约电费68万元