合肥某色选机企业十万级净化车间工程案例

项目基本信息
项目名称：合肥某智能色选机核心部件洁净车间新建项目
项目地点：合肥经开区
客户名称：合肥XX智能装备有限公司
项目周期：2024年3月-2024年10月（总工期210天）

智能色选机洁净车间

项目背景
客户新建光学分选模组产线，需建设符合GB 50073标准的洁净车间，核心需求包括：

光学装配区洁净度ISO Class 7（十万级），0.5μm颗粒≤352,000颗/m³
粉尘浓度控制：铝镁合金加工区≤1mg/m³
温湿度波动：25℃±0.5℃、40%RH±5%（CCD相机校准区）
防静电等级：表面电阻1×10^6-10^9Ω（电子控制柜装配线）

核心工程技术
粉尘防控系统

采用旋风除尘+湿式过滤联用装置，粒径≥5μm粉尘捕集效率≥99.9%
加工区顶部安装层流送风系统，风速0.25m/s±0.05m/s

精密环境控制

应用双冷源恒温机组，CCD校准区温度梯度≤0.3℃/m
湿度控制集成转轮除湿技术，精度±3%RH（@40%工况）

防静电体系

地面采用3mm环氧防静电自流平，体积电阻1×10^5-10^8Ω
物料架配置离子风幕系统，静电消散时间＜1秒

智能物联平台

部署工业物联网监控系统，实时追踪粉尘/温湿度等9类参数
关键工位设置AI视觉检测，颗粒超标自动停机响应

色选机净化车间

技术突破
金属粉尘防爆控制
挑战：铝镁合金切割粉尘浓度达爆炸下限30%
对策：研发氮气惰化+火花探测联锁系统，响应时间＜0.5秒
光学镜片洁净装配
对策：设计正压层流操作舱（ISO Class 5级），0.3μm颗粒数≤3,520颗/m³
高发热设备散热
在伺服电机测试区配置液冷散热风管，温度波动≤±0.2℃

项目成果
通过国家粉尘防爆安全认证（ATEX标准）
色选机检测误判率从2.1%降至0.15%，年节省原料成本520万元
车间综合能耗降低41%，光伏储能供电占比达25%

客户评价
"净化工程团队创新的粉尘防控方案，使光学模组装配良率提升至99.9%，车间连续10个月无粉尘报警"