合肥某精密电子千级净化车间工程案例

项目基本信息
项目名称：合肥某5G通信模组洁净车间新建项目
项目地点：合肥新站高新区
客户名称：合肥XX微电子制造有限公司
项目周期：2024年4月-2024年12月（总工期240天）

通信模组洁净车间

项目背景
客户新建高频射频模组产线，需建设千级洁净车间（局部百级），满足JEDEC与IEC 61340标准，核心挑战包括：

贴装区洁净度ISO Class 6（千级），0.3μm颗粒数≤35,200颗/m³
温湿度控制：25℃±0.3℃、40%RH±3%（芯片倒装焊接区）
静电防护：表面电阻1×10^6-10^9Ω（FATP组装线）
AMC（酸性气体）浓度≤2ppb（金线键合区）

核心工程技术
空气净化系统

采用FFU+化学过滤联控方案，U14级ULPA过滤器（99.995%效率）
集成SGAC+活性炭吸附模块，AMC去除率≥97%

精密环境控制

应用双冷源恒温恒湿机组，湿度波动±1.5%RH（@露点-15℃工况）
焊接区设置层流罩，风速均匀性偏差≤±8%

防静电体系

地面采用3mm导静电PVC卷材，体积电阻1×10^5-10^8Ω
工作台安装离子风棒阵列，静电消散时间＜0.8秒

精密电子净化车间

智能物联系统

部署EAP环境监控平台，实时追踪12类参数（含VOC/EMI）
AGV物流通道设置动态压差联锁，响应时间＜2秒

技术突破
焊膏氧化防控
挑战：无铅焊膏暴露区氧含量需＜100ppm
对策：研发氮气幕隔离系统，氧浓度控制精度±10ppm
高精度贴片机散热
对策：在贴装头区域配置液冷散热风管，温度波动≤±0.2℃
电磁干扰屏蔽
设计双层铜网屏蔽墙体，1GHz频段辐射衰减≥55dB

项目成果
通过ISO 14644认证（洁净度实测值优于标准42%）
射频模组良率从92%提升至99.4%，年增收超8000万元
车间综合能耗降低39%，光伏供电占比达28%

客户评价
"净化工程团队首创的AMC吸附技术，使金线键合不良率从1.2%降至0.05%"