合肥某烘焙企业GMP车间十万级净化工程案例

项目基本信息
项目名称：合肥某高端烘焙食品GMP洁净车间新建项目
项目地点：合肥经开区
客户名称：合肥XX食品有限公司
项目周期：2024年5月-2024年11月（总工期180天）

烘焙食品GMP洁净车间

项目背景
客户新建日产50万份预包装烘焙产线，需建设符合GB 14881标准的十万级洁净车间，核心挑战包括：

裱花间洁净度ISO Class 7（动态万级），沉降菌≤2CFU/4h
温湿度控制：18℃±1℃、55%RH±3%（巧克力涂层区）
粉尘浓度≤0.5mg/m³（面粉过筛区）
奶油/果酱原料微生物风险防控（菌落总数≤100CFU/g）

核心工程技术
空气净化系统

采用MAU+FFU联控系统，配置H13高效过滤器（PAO检漏效率99.97%）
面粉处理区设置旋风除尘+袋式过滤装置，0.5μm粉尘捕集效率≥99.8%

微生物防控体系

安装过氧化氢干雾灭菌系统，6-log微生物杀灭率
原料传递窗配置双门互锁气闸，压差梯度≥10Pa

温湿度协同控制

应用温湿度解耦算法，巧克力区湿度波动±1.5%RH（@露点12℃工况）
发酵区配置低温层流系统，温度均匀性≤0.3℃/m

智能生产系统

部署物联网环境监控平台，实时追踪9类参数（含浮游菌/压差）
AGV物流通道设置动态压差联锁，响应时间＜1.2秒

烘焙企业GMP车间

技术突破
高湿度区霉菌防控
挑战：裱花间湿度65%RH时曲霉菌易超标
对策：研发纳米光催化风管+转轮除湿联控技术，菌落数≤1CFU/m³
奶油原料交叉污染防控
对策：设计四重气闸原料通道，微生物污染风险降低98%
自动化清洁消毒
应用CIP清洗系统，生产线灭菌周期缩短至2小时

项目成果
通过ISO 22000食品安全认证（环境达标率100%）
产品微生物抽检合格率从97.3%提升至99.8%
车间综合能耗降低35%

客户评价
"净化工程团队创新设计的低湿层流方案，使生巧克力产品货架期延长60%，车间投产半年即通过欧盟BRC认证"