合肥某快餐中央厨房十万级净化车间净化工程案例

项目基本信息
项目名称：合肥某连锁快餐中央厨房洁净车间新建项目
项目地点：合肥新站高新区
客户名称：合肥XX餐饮管理有限公司
项目周期：2024年4月-2024年10月（总工期180天）

连锁快餐中央厨房

项目背景
客户新建日产20万份快餐的中央厨房，需建设符合HACCP与ISO 22000标准的洁净车间，核心需求包括：

热厨区/冷加工区洁净度ISO Class 7（十万级）
油炸作业区油烟浓度≤1mg/m³
冷链加工区温度波动≤±0.5℃（0-4℃区间）
每小时2000份餐盒包装的环境稳定性

核心工程技术
空气净化系统

采用油烟净化+新风联控机组，配置F7+H11级过滤器，换气次数≥20次/h
臭氧+紫外线双重消毒系统，空间灭菌效率≥4-log

分区环境控制

热厨区设置梯度负压系统（-5Pa→-10Pa→-15Pa），油烟捕集率≥98%
冷加工区应用低温层流技术，风速0.2m/s±0.05m/s

智能生产保障

包装线安装正压层流罩，0.5μm颗粒数≤2000/m³
部署物联网温控平台，冷链断链预警响应时间＜15秒

清洁消毒体系

地面采用聚氨酯自流平，坡度≥1.5%，CIP清洗覆盖率100%
工器具消毒区配置双门互锁传递窗，压差梯度≥8Pa

中央厨房净化车间

技术突破
油炸区油烟控制
挑战：180℃油炸作业产生PM2.5浓度超800μg/m³
对策：研发静电除尘+活性炭吸附联用装置，净化效率99.5%
冷热区交叉污染防控
对策：设计双缓冲隔离带，温湿度梯度变化≤1℃/m
高湿度环境霉菌防控
应用纳米光催化风管，真菌孢子浓度≤5CFU/m³

项目成果
通过FSSC 22000食品安全体系认证（零不符合项）
餐品菌落总数≤1×10^3CFU/g（严于国标90%）
单位产能能耗降低43%

客户评价
"净化工程团队创新的动态压差方案，使冷链沙拉微生物超标率从2.3%降至0.05%"