合肥某日化企业十万级洁净车间净化工程案例

项目基本信息
项目名称：合肥某高端化妆品洁净车间新建项目
项目地点：合肥经开区
客户名称：合肥XX日化科技有限公司
项目周期：2024年3月-2024年9月（总工期180天）

高端化妆品洁净车间

项目背景
客户新建年产5000万支护肤品的智能工厂，需建设符合ISO 22716标准的洁净车间，核心需求包括：

灌装区洁净度ISO Class 7（十万级），微生物≤50CFU/m³
粉体原料处理区粉尘浓度≤1mg/m³
香精配料区VOC浓度≤10ppm
温湿度控制：22℃±1℃、45%RH±5%（乳化制备区）

核心工程技术
空气净化系统

采用MAU+FFU联控系统，配置H13高效过滤器（PAO检漏效率99.97%）
香精区设置活性炭+光催化装置，VOC去除率≥95%

分区环境控制

粉体投料区安装负压隔离操作台，粉尘捕集效率≥99.8%
灌装线配置A级层流罩（ISO Class 5），风速均匀性偏差≤±10%

微生物防控体系

纯化水系统采用316L不锈钢管路，电导率≤1.5μS/cm
人员通道设置双门互锁风淋室，风速≥25m/s

智能生产系统

部署MES环境监控平台，实时追踪9类洁净参数
灌装头安装在线粒子监测仪，超标自动停机响应

日化企业洁净车间

技术突破
高粉尘原料处理
挑战：云母粉投料时PM10浓度瞬时超200mg/m³
对策：研发旋风除尘+纳米纤维过滤联用装置，除尘效率99.95%
香精交叉污染防控
对策：设计独立空调系统+气幕隔离，香精残留≤0.02ppm
CIP清洗死角消除
应用旋转喷淋球+脉冲清洗技术，清洗覆盖率提升至100%

项目成果
通过欧盟COSMOS有机认证（微生物检测零超标）
面霜产品菌落总数≤10CFU/g（严于国标95%）
单位产能能耗降低38%

客户评价
"净化工程团队独创的粉尘控制方案，使粉底液生产线损耗率从3.2%降至0.5%，车间连续8个月无质量投诉，海外订单增长40%。"