合肥某新能源汽车动力总成车间净化工程

项目基本信息
项目名称：合肥经开区新能源汽车电驱系统洁净车间EPC项目
项目地点：合肥经济技术开发区锦绣大道
客户名称：合肥XX新能源汽车技术有限公司
项目周期：2023年11月-2024年4月（总工期160天）

新能源汽车动力总成车间

项目背景
客户专注新能源电驱系统研发，新建8万㎡生产基地需建设Class 8级洁净车间，满足IGBT模块封装与电机总成装配需求。要求车间温度波动≤±0.5℃、湿度≤30%RH，同时解决金属粉尘控制与静电防护难题。

核心工程技术

空气净化系统

采用层流送风+温湿度独立控制技术，配置H14级ULPA过滤器，实测洁净度达3520颗粒/m³（优于ISO Class 8标准42%）
集成磁悬浮冷水机组，实现全年综合能效比（EER）5.8

防微振设计

装配区安装气浮隔振平台，振动速度≤1.5μm/s（满足VDI 2083标准）
采用高分子防静电地坪，表面电阻稳定在10^6-10^8Ω

智能物联系统

部署能源管理云平台，实时监测18类环境参数，年节能23%
应用数字孪生技术，提前15天完成系统调试

新能源汽车动力总成车间

攻关突破
高湿度区域防结露
挑战：壳体涂装区湿度要求85%RH±3%，易产生冷凝水
对策：CFD模拟优化送风角度，采用纳米疏水涂层风管
金属粉尘防控
挑战：铝屑粒径≤5μm，传统过滤系统易堵塞
对策：定制旋风预过滤+双级袋式除尘装置，过滤效率99.97%
交叉污染管控
对策：划分4个独立空调系统，设置5Pa压差梯度屏障

项目成果
车间投产首月电驱系统一次合格率达99.2%（行业平均97.5%）
光伏储能系统年供电量达48万kWh，降低碳排放320吨

客户反馈
"净化工程团队精准匹配新能源汽车制造特性，车间运行半年故障率为零，单位产能能耗较设计值再降7.6%，为后续800V高压平台量产奠定基础。"