目的
规范洁净区空调系统（日常运行、巡检、保养与应急处置）操作，保证洁净区环境参数稳定、设备运行安全可靠，延长设备寿命，降低运行能耗，为洁净区长期稳定运行提供可执行的操作依据。

适用范围
适用于本单位各类洁净区（以下简称“洁净区”）配套的空调系统（新风处理机组、送排风机、末端换气装置、风阀、过滤器、冷源/热源设备及其控制系统）的日常运行与维护管理。具体控制目标和数值应以项目设计或业主要求为准。

术语与定义

• 空调系统：指为洁净区提供温度、湿度、洁净度和相对压差控制的空调设备组合及其自动化控制系统。
• 新风处理机组（AHU）：负责空气过滤、加热/冷却、加湿/除湿及送风的主机组。
• 末端单元：包括风口、阀门、局部过滤等影响局部气流与洁净度的设备。
• 洁净参数：室内温度、相对湿度、悬浮颗粒浓度（洁净度）、正/负压差等可量化指标。

职责分工

• 运行值班人员：负责日常开停机、参数监控、记录填写、简单故障排查和上报。
• 维护工程师/技师：负责设备周期性保养、过滤器更换、控制系统维护及复杂故障处理。
• 管理负责人：审核运行记录、组织例行巡检、协调应急处置、保证备件与材料供应。

操作前准备（每日/班次）

1. 查阅上一班次运行记录与故障报表，确认未决问题。
2. 检查控制柜断路器、接触器、指示灯、仪表有无异常；观察控制屏报警信息。
3. 检查机房环境（无积水、无异常异味、通道畅通）。
4. 确认新风、回风、排风阀门处于设计位置，风口无遮挡。
5. 目视检查主要设备（风机、皮带、轴承、冷却盘管）是否有异常声音、振动或泄露。
6. 确认过滤器完好，滤差记录在允许范围内；必要时通知更换。
7. 检查供电及备用电源状态，确认应急照明和安全装置完好。

开机操作（标准流程）

1. 按照启动顺序逐台启动：供电→风机电源→控制系统→新风处理机组→末端设备。
2. 启动时逐步增大风量，观察机组电流与振动，确认平稳后进入自动控制。
3. 将自动控制器切换至“自动运行”模式（若需手动控制，需记录原因并报备）。
4. 验证环境控制器显示的温度、湿度、压差符合允许范围或正在向目标值稳定。
5. 检查并记录机组启停时间、初始运行电流、初始室内参数等。

提示：若启动过程中出现异常噪音、电流过高、振动或报警，立即停机检查并上报。

运行监控（关键参数与频次）

• 温度：建议控制范围（参考值）20–26°C（以设计文件或业主要求为准）。
• 相对湿度：建议控制范围40–60%RH（按洁净区实际需求调整）。
• 风量/风压差：保持机组设定风量±10%；局部压差（房间与走廊）维持设计值。
• 过滤器压差：每日/班查看记录，超出设定置换值时安排更换。
• 能耗与电流：连续监控风机、冷机、泵的电流数据，发现超载立即处理。

监控频次建议：值班人员每班（或每4小时）巡查并记录一次；关键参数采用自动记录系统并每日备份。

巡检与维护保养（示例计划）

注：以上为通用建议，具体维护项目与周期应结合设备手册与工程设计要求制定。

停机操作（标准流程）

1. 通知相关使用单位或人员，确保停机期间不会影响生产/工艺。
2. 将空调系统切换至手动，并逐步减小风量，按顺序停机：末端→机组→风机→控制系统→断电。
3. 检查并关闭与机组相关的阀门，开启冷凝水排水阀以防积水冻结/腐蚀（视季节而定）。
4. 停机后进行设备外观检查，记录异常并安排维护。
5. 将停机原因、时间、维护计划记录归档。

应急处理程序（常见情形）

机组突发停机或报警

• 立即记录报警内容与时间，切换到备用机组（若有）。
• 对照故障码检查常见原因（电源、控制器、传感器、风机保护）。
• 若无法恢复，及时通知维护工程师并启动应急通风或局部保洁措施。

室内压差异常或洁净度超标

• 查验送/排风量、风阀位置、门窗开闭及局部作业对室内影响。
• 对疑似污染源进行封闭处理，增加换气次数，直到参数恢复。
• 换气或清洁完成后复测并记录。

冷源故障（冷机/冷却水）

• 启动备用冷源或调整运行策略（增加外循环、降低外负荷）。
• 启动紧急降温措施并通知相关管理人员。

记录管理与台账

1. 运行日报表：记录温度、湿度、压差、过滤器压差、机组运行时间、能耗与异常情况。
2. 维护保养台账：记录保养项目、执行人、日期、发现的问题与处理结果。
3. 故障与维修记录：包含故障描述、诊断步骤、处理方法、耗材与更换件记录。
4. 周期性报告：每月/季度汇总运行效率、能耗趋势、故障统计与改进建议。

常见故障及排除要点（快速参考）

注意事项与最佳实践

• 所有操作应遵循“先观察、后确认、再操作”的原则，任何越权操作必须有书面确认。
• 设备改造或参数调整应由专业人员按程序实施并记录。
• 过滤器、风道、盘管等与洁净度相关部位应保持良好密封，避免二次污染。
• 合理设置运行策略（夜间低负荷、节能启停、按需供风），平衡洁净与能耗。
• 定期对控制传感器进行校准，确保采集数据真实可靠。

附录：示例——日常检查记录模板（简化）

（实际表格可按单位管理系统或Excel模板扩充）

总结与建议

1. 明确职责、落实记录：运行、维护、管理三方职责分明并形成闭环记录，可以显著提高系统可靠性与可追溯性。
2. 以数据为驱动：采用自动化记录与告警，配合周期性人工巡检，既保证洁净参数稳定，也利于发现潜在问题。
3. 以维护为核心：过滤器管理、盘管清洁和电气维护是影响系统性能与寿命的关键。
4. 节能与风险并重：在满足洁净要求的前提下优化运行策略，关注备用能力与应急预案，降低停机风险。