合肥汽车零部件厂房净化装修工程案例

项目基本信息

• 项目名称：合肥某汽车零部件公司厂房装修净化工程
• 地点：合肥市经开区锦绣大道**号
• 客户名称：合肥某汽车部件有限公司（省级高新技术企业，主营汽车金属件喷涂与总成装配）
• 项目周期：2024年3月1日—4月15日，总工期45天

汽车零部件厂房

项目背景

客户原有厂房因通风系统老旧、分区设计不合理，导致喷涂车间颗粒物超标（≥0.5μm粒子数达50万/m³），影响汽车部件表面喷涂均匀性，年退货率高达3.2%。为通过IATF 16949质量管理体系认证，客户要求对8000㎡厂房实施净化改造，核心区域（喷涂车间）需达到ISO 14644-1 Class 7（万级洁净），温湿度控制±1℃/±5%RH。

汽车零部件洁净厂房

解决方案

1. 分区净化设计：
   • 动态控尘区（装配区）：采用FFU+中效过滤器组合，洁净度维持ISO 8级（十万级），每小时换气15次。
   • 核心洁净区（喷涂区）：设置双层环氧防尘地坪，搭配高效过滤器（H13级）与MAU+FFU系统，洁净度达ISO 7级，压差梯度+15Pa7。
2. 材料与工艺优化：
   • 墙面采用50mm厚玻镁岩棉彩钢板，防火A级且抗菌，接缝处硅胶密封处理，确保气密性。
   • 地坪选用3mm环氧自流平+防静电涂层，表面电阻1×10^6-10^9Ω，消除喷涂粉尘吸附。
3. 环境控制系统：
   • 安装恒温恒湿机组（温度22±1℃，湿度50±5%RH），配套VOCs废气处理装置（净化效率≥90%）。
   • 关键工位增设局部层流罩，洁净度提升至ISO 6级（千级），满足高精度喷涂需求。

汽车零部件厂房装修工程

项目成果

• 洁净达标：喷涂区静态检测≥0.5μm粒子数≤35.2万/m³，超客户预期15%。
• 质量提升：喷涂件表面粗糙度（Ra）从0.8μm降至0.3μm，产品退货率下降至0.5%。
• 节能增效：采用变频风机与热回收系统，整体能耗降低22%。
• 客户评价：“改造后车间环境稳定，喷涂良率显著提升，为新能源车型订单交付提供了保障。”